擺錘沖擊試驗(yàn)中沖擊試樣缺口的尺寸要求非常嚴(yán)格,微小的變化,都會(huì)引起試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)誤差,為了確保沖擊試樣缺口制樣合格,缺口檢驗(yàn)尤其重要,目前主要的檢測(cè)方法,目前市面上大多用于光學(xué)放大鏡,模板對(duì)比的方式,通過投影,將試樣投影到模板上,再通過人工調(diào)節(jié),對(duì)比,判斷邊緣來確定缺口是否合格,這種方式弊端很多,1、光,采用的傳統(tǒng)鹵素?zé)粽彰?,光照不是平行光,這樣會(huì)對(duì)試樣造成不必要的陰影,這樣會(huì)影像人為的判斷,使測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)偏差,尤其是再遇到合格與否的試樣,更難以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。2、人為判斷缺口邊緣,每個(gè)人判斷的方式都有差異,100個(gè)人檢測(cè)會(huì)出現(xiàn)100個(gè)結(jié)果,這樣檢測(cè)結(jié)果人為因素很嚴(yán)重。3、效率慢,試樣擺放要通過人為去調(diào)整,試樣測(cè)量時(shí)必須呈水平,否則影像測(cè)量結(jié)果,前后左右上下的調(diào)整,使測(cè)量費(fèi)時(shí)、費(fèi)力效率低。4、測(cè)量結(jié)果只能是大概,通過人為判斷,結(jié)果不能保存起來,不變以后對(duì)試樣的復(fù)查,尤其是仲裁時(shí),無法提供檢測(cè)數(shù)據(jù)以及說明。
TOP-IG自動(dòng)沖擊試樣缺口測(cè)量?jī)x,是我公司根據(jù)廣大用戶的實(shí)際需求盒按照GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》、ISO 148-1 2009《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī) 第1部分:試驗(yàn)方法》、ASTM E23,新研發(fā)的與夏比V型U型缺口加工檢驗(yàn)的設(shè)備“自動(dòng)沖擊試樣缺口測(cè)量?jī)x”
特點(diǎn)
1、 測(cè)量速度款:
測(cè)量缺口只需2部就可以完成,步:將試樣放到試樣臺(tái)上(測(cè)量視場(chǎng)范圍內(nèi)),第二部:點(diǎn)擊測(cè)量按鈕,測(cè)量結(jié)果瞬間得出;每分鐘可測(cè)量80-180根試樣;
2、 測(cè)量準(zhǔn)確:
自動(dòng)捕捉,自動(dòng)測(cè)量,不受人為因素影響,一次測(cè)量缺口角度、缺口深度、缺口底部半徑、缺口底部高度。
3、 自動(dòng)判定
自動(dòng)進(jìn)行判定,判定依據(jù)可以執(zhí)行GB、ISO、ASTM、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)自定義標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)判定。
4、 模塊化設(shè)計(jì)
模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)用戶自定義測(cè)量誤差范圍,自定義執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。
5、 測(cè)量技術(shù)
采用像素解析技術(shù),自動(dòng)捕捉缺口邊緣,無需將試樣擺放水平。
6、可導(dǎo)入圖片進(jìn)行二次測(cè)量,用于仲裁或具有紛爭(zhēng)的結(jié)果查詢、再測(cè)量;
7、測(cè)量結(jié)果:每一個(gè)人測(cè)量的結(jié)果都相同,100個(gè)人測(cè)量得出的結(jié)果只有1中,*不受人為因素影像。
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